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S11油浸式變壓器工藝特殊 技術(shù)門檻高-山東永昌變壓器廠

首先，s11油浸式變壓器帶材的質(zhì)量要求高。非晶合金帶材硬度遠(yuǎn)大于硅鋼片，同時厚度很薄，給切割和加工帶來不便。另外，由于非晶合金的磁致伸縮程度比硅鋼片高約10%，將導(dǎo)致非晶合金鐵芯變壓器噪聲升高，需要進(jìn)行退火處理從而降低噪聲。而退火處理關(guān)鍵點(diǎn)在于控制好退火溫度和時間，否則會導(dǎo)致帶材的結(jié)晶化;并且，退火處理后的非晶合金材料易碎，對機(jī)械應(yīng)力非常敏感，在制作工藝上還需要采取特殊緊固措施。

其次，非晶合金配電變壓器的鐵芯制作工藝也較為復(fù)雜。要通過下料、沖剪、疊裝、固定成型、檢測、磁場熱處理、冷卻、涂膠、再檢測等眾多環(huán)節(jié)。其中，磁場熱處理屬于核心技術(shù)，要通過磁場熱處理裝置使磁疇定向后才能減少非晶合金帶材的應(yīng)力，最終起到降低損耗的效果。

最后，在組裝變壓器時，需要打開鐵芯的下鐵軛接縫，套入繞組，再重新閉合接縫。這一開一合，需要設(shè)計(jì)水平和工人的熟練經(jīng)驗(yàn)，否則可能導(dǎo)致鐵芯的縫隙過大，增加接縫的磁阻，最終增加空載損耗和變壓器的噪音。