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      軟磁復(fù)合材料中的磁性粒子可以是純鐵、鎳、鈷金屬、鐵鎳合金、鐵鎳鉬合金、鐵鋁合金、鐵基非晶合金、鐵基納米晶合金和軟磁鐵氧體經(jīng)過粉碎后制成的粉末。非磁性物體可以是二氧化硅等絕緣體，硅樹脂、聚乙烯、環(huán)氧樹脂等高分子材料作粘接劑和硬脂酸等作潤滑劑。磁性粒子和非磁性物體混合后，可以經(jīng)過絕緣處理、壓制成形、燒結(jié)等工藝加工成磁粉芯，也可以采用現(xiàn)在的塑料工程技術(shù)，注塑成各種復(fù)雜形狀的磁芯。軟磁復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)是密度小，重量輕，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品一致性好。缺點(diǎn)是由于磁粒子之間被非磁性物體隔開，磁性阻斷，磁導(dǎo)率現(xiàn)在一般都在100以內(nèi)，最近報(bào)導(dǎo)通過納米技術(shù)和其他措施，已開發(fā)出磁導(dǎo)率超過1000 的軟磁復(fù)合材料，最大可達(dá)6000。
 　　高分子軟磁復(fù)合材料近年來發(fā)展迅速，在國外已用這種材料制造高頻電源變壓器和電感器，并建立相應(yīng)的分析理論和設(shè)計(jì)程序。據(jù)作者所知，國內(nèi)雖然進(jìn)行了高分子軟磁材料的研究開發(fā)，但是還未見到用于電源中電子變壓器的報(bào)道。

 　　現(xiàn)在，國內(nèi)正在開發(fā)用于電源中電子變壓器的各種鋁導(dǎo)線。一些企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出銅包鋁導(dǎo)線，銅線在外層，占面積15%，總比重為3.63 g /cm3，考慮趨表效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，這種銅包鋁導(dǎo)線的電阻率比純鋁線會(huì)小不少，而成本增加不多，是一種充分發(fā)揮銅和鋁效果的復(fù)合材料。 　　近年來另一值得注意的發(fā)展趨勢，是選用溫度指數(shù)高、耐熱等級(jí)高的180聚酯亞胺QZY 漆包線和220 聚酰亞胺QYZ漆包線，導(dǎo)線允許的電流密度增大，導(dǎo)線直徑減少，用銅量減少，鐵心窗口面積減少,用鐵量也同時(shí)減少，可以降低整體成本。特別是對(duì)要求體積小的高頻小功率電源變壓器，采用耐熱性更好的漆包線, 更能顯出技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
 　　電源技術(shù)和電力電子技術(shù)中包含的交流電壓變換技術(shù)，是一種“純粹的”電子變壓器，也能把低壓變成高壓進(jìn)行升壓變換，或者把高壓變成低壓進(jìn)行降壓變換，其主要方法是采用電力電子技術(shù)提高電能變換頻率，從而縮小電路中的變壓器和電感器的體積，并不是取消其中的變壓器和電感器。以前，對(duì)這種把電力電子電路和電子變壓器結(jié)合起來的方法，沒有引起足夠的重視。近年來，隨著電力系統(tǒng)要求減少輸入和輸出諧波，提高網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)，實(shí)現(xiàn)“綠色變換”的呼聲日益高漲，國內(nèi)外開展了“電力電子變壓器”的研究，才興起了研究開發(fā)熱潮。研究如何用電力電子技術(shù)對(duì)電力進(jìn)行變換和控制，用電力電子變壓器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電磁式配電變壓器。現(xiàn)在已有單相變換和三相變換等多種電路形式，這種電力電子變壓器不但可以用于高壓大電流電力領(lǐng)域，也可以用于高壓或低壓小電流領(lǐng)域，例如一些高壓電源發(fā)生器和小功率調(diào)壓電源等。
 　　我國從事電子變壓器研究、開發(fā)生產(chǎn)的單位已超過2000 家，其中有國營、民營和外資企業(yè)。世界上最大的電子變壓器生產(chǎn)廠家美國普思公司和世界上最大的軟磁鐵氧體生產(chǎn)廠家日本TDK 公司都在我國設(shè)有生產(chǎn)基地。世界上許多先進(jìn)的電子變壓器技術(shù)、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品都在我國匯集在一起。面對(duì)這樣一個(gè)多種化的平臺(tái)，技術(shù)交流是大有可為的。